XPS挤塑板的特点
XPS制造进程中,聚苯乙烯颗粒从室温升至200摄氏度,颗粒从固态变成液态,参加助剂后在螺杆中停止混炼推进。在模具处挤出时,压力从原来的10MPA间接降低至室温。聚苯乙烯溶液从液态重新(xīn)转化爲固态,高压液态发泡剂变爲气态,从而在板材外部发生蜂窝。即XPS消费进程中同时存在液固转化、液气转化、压力温度急剧下降的变化进程,且该进程爲时断时续挤出,压力、温度、螺杆推进量、资料活动系数、助剂添加量等参数的不配合均会严重搅扰XPS板材的消费,严重状况下,会间接招致XPS板无法成形。XPS挤塑板的造假技术,均须先克制前述技术难点,譬如说添加石英增重完全不适用(yòng)于XPS的消费。
XPS密度对质量的影响
经过各种方式降低XPS板密度是國(guó)际XPS工业的次要发展方向,全新(xīn)料聚苯乙烯颗粒经二次真空发泡技术,可(kě)将密度降至22公斤每立方米左右。但实践上,國(guó)际挤塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右,这是由于國(guó)际挤塑板产业根本上都采用(yòng)回收料停止消费,回收料活动性低,发泡困难,发泡密度在30KG每平方米曾经爲技术极限。在原料等级,泡孔构造的分(fēn)歧状况下,挤塑板的强度与密度大致成反比关系。35公斤级密度挤塑板抗压强度较30公斤级挤塑板密度高出30%左右,而一些高抗压的铁路基材用(yòng)板,密度均在45公斤每立方米之上,抗压可(kě)达700KPA以上。
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